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作者：ZMJ發(fā)布時間：2021-11-14
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制砂機適用于對軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，其目的就是將物料細(xì)碎到5mm粒度的設(shè)備，而在日常生產(chǎn)過程中，或多或少都會出現(xiàn)一些故障，為了保證工作效率，就必須要快速了解制砂機的故障原因，迅速找出解決方案。在此就為您詳細(xì)介紹一些可能出現(xiàn)的問題及解決的方法：
要想知道制砂機在工作中都會出現(xiàn)哪些問題，首先就要了解一下制砂機的工作原理：制砂機是一種利用沖擊能來破碎物料的制砂機。工作過程中，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三、反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
制砂機工作原理視頻
一、制砂機發(fā)生異常震動
a.倘若進(jìn)到制砂機中的物料過大造成異常震動，就可以檢查石料的進(jìn)料粒度。
b.當(dāng)制砂機的葉輪磨損程度不均勻時，會造成機器異常震動，這個時候就可以檢查葉輪和合金錘頭的損壞情況，如果有損壞，必要時就要立即維修和拆換。
c.制砂機葉輪的不平衡造成異常震動，就需要對制砂機的平衡來進(jìn)行調(diào)整。
d.制砂機的基礎(chǔ)處理不當(dāng)造成的異常震動，檢查地腳螺栓是不是松了，立即固定就可以了。
二、制砂機軸承發(fā)熱
a.制砂機軸承缺油和加油過多都是會使軸承發(fā)熱的，發(fā)熱時可以檢查一下油量。
b.制砂機軸承受損也會造成軸承發(fā)熱，要立即檢查并拆換軸承。
c.倘若制砂機軸承體的上蓋過緊，就應(yīng)該調(diào)整螺栓，適度調(diào)整松動的程度。
三、制砂機輸送帶翻轉(zhuǎn)
a.制砂機輸送帶有受損，可拆換新的輸送帶。
b.輸送帶組裝有可能不正常，皮帶輪需要調(diào)整在同一水平面上。
c.檢查制砂機三角帶的質(zhì)量，看質(zhì)量是不是有問題
特殊密封防漏油工藝
四、制砂機的出料粒度過大
a.檢查制砂機合金錘頭和側(cè)反擊板的受損情況，能夠?qū)⒑辖疱N頭和側(cè)反擊板修復(fù)使用，必要的時候可以拆下來更換新的。
b.檢查制砂機物料的粒度，物料作為影響制砂機生產(chǎn)量的關(guān)鍵因素之一，粒度過大時也會造成制砂機的出料粒度過大。
五、制砂機有金屬的碰撞聲
a.制砂機內(nèi)部的襯板或葉輪易損件掉落，需要停機重新擰緊一下零件。
六、制砂機突然停機
a.油量過高。油量和主機是連鎖反應(yīng)的，如果油溫持續(xù)高于70度的話，10分鐘之后，油量會給主機一個信號，直接切斷主機電源，避免設(shè)備發(fā)生自動停機。
a.油站突然損壞。沒有了潤滑油，設(shè)備也會主動切斷電源。
c.制砂機下路堵塞。堵塞之后沒有及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致物料大面積包著葉輪，使整個設(shè)備進(jìn)入一個“爆死”的狀態(tài)，俗稱設(shè)備“悶車”。
d.軸承筒損壞。因為軸承長時間運轉(zhuǎn)，能量超載負(fù)荷，使三角帶的傳遞功率加大，出現(xiàn)打滑、脫落也會造成設(shè)備的停機。所以在一般情況下，制砂機突然停機，原因都是和軸承筒有必然的聯(lián)系，不防檢查一下您的軸承是否存在漏洞，盡量避免設(shè)備自動停機，從而造成生產(chǎn)延誤、經(jīng)濟收益受損。
制砂機在礦石設(shè)備中起著不可替代的作用，也是現(xiàn)階段較有效、實用性強，安全可靠的制砂設(shè)備。綜上所述，給大家介紹了制砂機在制砂過程中常見的幾種常見故障以及解決方案，要是在運行中會發(fā)生其他故障，千萬不能掉以輕心，應(yīng)該馬上停機檢查，避免其他部件的受損。
制砂機在礦石設(shè)備中起著不可替代的作用
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